Maszyna Zamknięty korpus maszyny wraz z zintegrowanym agregatem lasera: dzięki utwardzonym o najwyższej precyzji wykonania prowadnicom osiągane są duże przyspieszenia i dokładności. Sztywność maszyny zapobiega powstawaniu drgań przy zmianach kierunku ruchu. Ułatwia to cięcie metali. Zintegrowanie rezonatora lasera i pulpitu sterowania z korpusem maszyny oszczędza zajmowaną przez nią powierzchnię.
Jednostka ruchoma zapewniająca dokładną obróbkę: optymalna prędkość i dokładność obróbki dzięki lekkiej i odpornej na wahania temperatury, spawanej laserowo belce poprzecznej (karetka). Umożliwia ona mocowanie i pozycjonowanie głowicy. Jest przemieszczana na łożyskach wałeczkowych i kulowych po płaskich prowadnicach przez napęd zębatkowy, dwustronny bez luzu.
Automatyczny zmieniacz palet: dobrze dostępne z trzech stron palety mogą być równolegle w czasie obróbki załadowane i rozładowane. Programy do wycinania listew nakładczych palet znajdują się w pamięci maszyny.
Strategia jednej głowicy: jedna głowica do cięcia wszystkich grubości blach.
Przenośnik taśmowy wzdłużny: służy do automatycznego przeniesienia szlaki i małych detali do łatwo dostępnego pojemnika umieszczonego na końcu taśmociągu. Kierunek ruchu przenośnika można szybko zmienić np. w celu zdjęcia detali testowych do sprawdzenia.
Napęd Gantry w połączeniu z bezpośrednimi napędami liniowymi: oś X – napęd Gantry z dwoma serwomotorami. Osie Y i Z – bezpośrednie napędy liniowe w wykonaniu ze specjalnym silnikiem.
Zamknięte prowadzenie wiązki laserowej: odbywa się w hermetycznie szczelnym teleskopie lustrzanym łączącym rezonator z głowicą tnącą. Jest on przewietrzany azotem i dzięki temu chroniony przed zabrudzeniami na całej długości. Chłodzone wodą lustra zmiany kierunku umożliwiają stabilną temperaturowo pracę ciągłą.
FastLine: optymalizuje cały proces cięcia i zapewnia maksymalną opłacalność.Zmniejsza również zanieczyszczenia na górnej stronie blachy.
NitroLine: cięcie wysokociśnieniowe stali nierdzewnej i aluminium w celu otrzymania krawędzi cięcia wolnej od tlenków i gradu. Jako gaz tnący stosowany jest azot.
FocusLine: utrzymuje stałe połozenie ogniska w całym obszarze pracy i umożliwia sterowane programowo ustawienie ogniska w zależności od rodzaju i grubości materiału. Umozliwia maksymalne prędkości w całym obszarze pracy.
PlasmaLine - PMS (Plasma Monitoring System): lepsza jakość, mniejsze zużycia części szybko zuŻywających i jeszcze wyższa stabilności procesu obróbki grubych blach ze stali nierdzewnej, aluminium i stali konstrukcyjnej
SprintLine: zwiększenie prędkości obróbki przez optymalizację procesu obróbki.
ContourLine: specjalne techniki najazdu przy obróbce grubych blach zapewniające stabilność procesu cięcia i umozliwiające wycinanie otworów o średnicy znacznie mniejszej niŻ grubość blachy tj. do 0,4 x grubość blachy.
LensLine, system kontroli soczewki /sensoryka?/oraz system kontroli lustra wyjściowego:
zapewniają ochronę lasera oraz prowadzenia wiązki przez zabrudzeniami.
